120KW IGBT Induction Heat Treatment Furnace with Water Cooling System for Industrial Applications

Processamento de Aço, Aço Inoxidável, Aço Carbono por Forno de Tratamento Térmico por Indução para Forjamento a Quente
Sobre a Máquina de Tratamento Térmico por Indução
O aquecimento por indução é um setor em crescimento, e por boas razões. A técnica é eficiente em termos de energia, confiável, reproduzível, muito rápida e sua gama de aplicações possíveis é quase ilimitada. Por exemplo, a indução pode ser usada:Recozimento e normalização,Aquecimento de parafusos,Colagem,Brasagem,Forjamento,Endurecimento
Fusão,Remoção de tinta e revestimento,Pós-aquecimento,Pré-aquecimento,Encaixe por contração.Endireitamento.Têmpera,Soldagem,Aquecimento de fios e cabos.

Automotivo,Eletrotécnica, eletrodomésticos,Energia renovável,Tubos e canos
Outras indústrias importanteseles. Um componente crítico nesses processos é o indutor. Seu design é crucial para determinar com que precisão uma peça é aquecida. Processos de fabricação complexos são, portanto, usados para produzir esta ferramenta central com precisão de um décimo de milímetro - uma tarefa perfeitamente adequada aos especialistas de nossa fábrica. Os técnicos de nossa fábrica têm um profundo conhecimento das diferentes aplicações do aquecimento por indução. Por mais de 25 anos, eles têm desenvolvido indutores para combinar, que são adaptados à geometria da peça com precisão dimensional meticulosa.

A qualidade crucial no aquecimento por indução é melhor resumida pela palavra "precisão". A tecnologia é usada em qualquer lugar onde muita energia ou calor precisa ser aplicado a uma peça em um tempo muito curto. A precisão da temperatura desempenha um papel importante aqui e é frequentemente crítica para o processo - e o aquecimento preciso só é possível com a combinação certa de geometria do indutor, frequência, potência e características do campo magnético. Além disso, a aplicação de energia por indução garante processos de produção rápidos, distorção mínima da peça e consumo econômico de energia.

Vantagens dos Fornos de Tratamento Térmico por Indução:
1. Eficiência Energética e Economia de Custos
Taxa de Conversão de Energia de 90-95%: Ao contrário dos fornos tradicionais a gás ou resistência (30-50% de eficiência), o aquecimento por indução gera calor diretamente dentro da peça, minimizando o desperdício de energia.
Consumo de energia reduzido: Por exemplo, a fusão de aço em fornos de indução consome 30-50% menos energia em comparação com fornos a carvão ou gás.
Custos operacionais mais baixos: A dependência reduzida de combustível e o uso mínimo de material refratário reduzem as despesas a longo prazo.
2. Precisão e Controle do Processo
Aquecimento uniforme: A indução eletromagnética garante uma distribuição de calor consistente, alcançando controle de temperatura de ±1°C com sistemas de circuito fechado.
Personalização de profundidade: A frequência ajustável (1 kHz-400 kHz) controla a profundidade de penetração do aquecimento (por exemplo, 0,5-5 mm para endurecimento superficial).
Integração automatizada: Compatível com sistemas PLC e IoT para monitoramento em tempo real e otimização de parâmetros.
3. Sustentabilidade Ambiental
Emissões zero: Elimina subprodutos da combustão e reduz a pegada de carbono em 40-60% em comparação com fornos a combustíveis fósseis.
Oxidação mínima: O tratamento térmico em atmosferas inertes reduz a perda de metal (por exemplo, 0,05-0,5% de oxidação vs. 2-3% em fornos a gás).
Resíduos recicláveis: Compatível com a fusão de sucata de metal, apoiando práticas de economia circular.
4. Qualidade do Produto Aprimorada
Distorção reduzida: O aquecimento localizado minimiza o estresse térmico, alcançando <0,2 mm de empenamento em componentes de precisão (por exemplo, pás de turbina).
Integridade superficial aprimorada: Elimina a descarburação e minimiza defeitos superficiais, crítico para peças aeroespaciais e médicas.
Consistência: Ciclos automatizados garantem dureza uniforme (por exemplo, HRC 50-62 para engrenagens) em todos os lotes.
5. Segurança Operacional
Sem chamas abertas: Elimina os riscos de incêndio associados a maçaricos a gás ou fornos a carvão.
Ambiente de trabalho mais frio: O calor irradiado reduzido mantém as temperaturas ambiente 15-25°C mais baixas do que os fornos convencionais.
Desligamento de emergência: Protocolos de segurança integrados (por exemplo, proteção contra sobrecorrente) evitam acidentes.
6. Versatilidade em Aplicações
Compatibilidade de materiais: Adequado para aço, alumínio, titânio e compósitos.
Cobertura da indústria:
Automotivo: Endurecimento de engrenagens, têmpera de rotores de freio.
Energia eólica: Fortalecimento do eixo da turbina.
Aeroespacial: Alívio de tensão de componentes de titânio.
7. Manutenção e Longevidade
Menos desgaste: Sem peças móveis nas bobinas de indução reduzem os riscos de falha mecânica.
Vida útil prolongada do forno: Materiais de isolamento à base de cerâmica suportam temperaturas de até 1200°C.
Tempo de inatividade reduzido: Designs modulares permitem a substituição rápida de componentes desgastados.
8. Eficiência de espaço
Design compacto: As bobinas de indução ocupam 50-70% menos espaço no chão do que os fornos de lote.
Integração com linhas de produção: Sistemas de aquecimento em linha agilizam o fluxo de trabalho (por exemplo, forjamento contínuo).
9. Custo de propriedade
Investimento inicial mais baixo: Pegada menor e infraestrutura simplificada reduzem os custos de capital em 20-30%.
Custos de mão de obra reduzidos: A automação reduz a intervenção manual em 60-80%.

Parâmetros técnicos da máquina de tratamento térmico por indução MF-120KW:
Aplicações da máquina de tratamento térmico por indução:

Feedback de nossos clientes:

Nossa fábrica:
Serviço de pré-venda:
1. recomendar a máquina mais adequada para os clientes, de acordo com seus requisitos. 
2. Suporte para consultas e consultoria. 
3. Suporte para teste de amostras. 
4. Visite nossa fábrica.

Serviço em venda:
1. Fabricar rigorosamente a máquina, de acordo com as normas técnicas relevantes.
2. Fazer teste de execução, de acordo com os regulamentos relevantes de teste de equipamentos.
3. Verificar rigorosamente a máquina, antes da entrega
4. Entrega no prazo.

Serviço pós-venda:
1. Tempo de garantia: Dentro de 18 meses a partir da data de entrega, 12 meses a partir da data de recebimento.
2. Dentro da garantia todas as peças são gratuitas para o cliente, qualquer falha causada por motivo não artificial, quaisquer problemas de qualidade como design, fabricação ou procedimento ocorrer, Forneceremos peças de reposição após detectar as falhas.
3. Se ocorrerem grandes problemas de qualidade fora do período de garantia, enviaremos um técnico de manutenção para fornecer serviço de visita após verificar com o cliente e cobrar um preço favorável. 
5. Forneceremos um preço vitalício ao comprador com os materiais e peças de reposição usados na operação do sistema, manutenção do equipamento.
6. O acima mencionado são apenas requisitos básicos de serviço pós-venda, faremos mais promessas relacionadas à garantia de qualidade e garantia de operação.