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Máquina de aquecimento por indução industrial

Forno de tratamento térmico por indução IGBT de 120 kW com sistema de refrigeração por água para aplicações industriais

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Ms. Joanna Bao

Joannabao@ordheater.com

+8613549425605

Joanna8608

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Forno de tratamento térmico por indução IGBT de 120 kW com sistema de refrigeração por água para aplicações industriais

Nome da Marca:	OURUIDA
Número do modelo:	MF-120KW
Quantidade mínima:	1
preço:	4500
Detalhes da embalagem:	Exportar pacote de caixas de madeira
Condições de pagamento:	L/C,D/A,T/T,D/P,Western Union

Informações pormenorizadas

Descrição do produto

Informações pormenorizadas

Certificação:

CE, RoHS

Modelo NÃO.:

MF-120KW

Fusão de metais:

Todos os metais

Contagem de uso da forma de fundição:

Permanente

Tratamento de superfície:

Aquecimento

Rugosidade Superficial:

Fusão de metais

Revestimento:

Nome:

Forno de tratamento térmico por indução

Modelo:

MF-120KW

Atual:

Freqüência:

1kHz-20kHz

Aplicativos:

Derretimento, Forjamento, Recozimento, Têmpera, Dobra

Sistema de resfriamento:

Resfriamento de água

Pacote de Transporte:

caixa de compensado

Especificação:

Dependência de personalizado

Marca registrada:

Ouruída

Origem:

China

Código Hs:

8516299000

Capacidade de produção:

50000/year

Habilidade da fonte:

Destacar:

Máquina de aquecimento por indução industrial com garantia

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sistema de aquecimento industrial de metais

Descrição do produto

Sistema de forja por indução de alto rendimento

Processamento de aço, aço inoxidável e aço carbono utilizando tecnologia avançada de fornos de tratamento térmico por indução para aplicações de forja a quente.

Tecnologia de tratamento térmico por indução

O aquecimento por indução representa um sector em rápido crescimento com vantagens significativas.e possibilidades de aplicação quase ilimitadasAs principais aplicações industriais incluem:

Anilhamento e normalização
Aquecimento por parafusos
Ligação
Fabricação a partir de metais
Forja
Endurecimento
Fusão
Eliminação de tintas e revestimentos
Pós-aquecimento
Preaquecimento
Instalação para encolhimento
Rectificação
Temperamento
Solução
Aquecimento por fios e cabos

Esta tecnologia desempenha funções críticas na indústria automotiva, eletrotecnica, eletrodomésticos, energia renovável e tubulação.que exigem normas de fabrico rigorosas para atingir uma precisão dimensional dentro de décimos de milímetroOs nossos técnicos de fábrica possuem uma vasta experiência em aplicações de aquecimento por indução, desenvolvendo inductores personalizados adaptados à geometria da peça com uma precisão meticulosa há mais de 25 anos.

A característica definidora do aquecimento por indução é a precisão. Esta tecnologia se destaca onde é necessária uma aplicação de alta energia ou calor às peças de trabalho em prazos extremamente curtos.A precisão da temperatura é frequentemente crítica para o processoA aplicação de energia de indução garante processos de produção rápidos,Deformação mínima da peça, e consumo energético económico.

Vantagens dos fornos de tratamento térmico por indução

Eficiência energética e poupança de custos

Taxa de conversão de energia de 90-95%: a geração direta de calor dentro das peças de trabalho minimiza o desperdício de energia
Consumo de energia reduzido: 30% a 50% menos de energia consumida em comparação com os fornos a carvão ou a gás
Menores custos operacionais: dependência reduzida do combustível e requisitos mínimos de material refratário

Precisão e controlo dos processos

Aquecimento uniforme: a indução eletromagnética assegura uma distribuição de calor consistente
Personalização de profundidade: Frequência ajustável (1 kHz-400 kHz) controla a penetração de aquecimento
Integração automatizada: compatível com sistemas de monitorização PLC e IoT

Sustentabilidade ambiental

Zero emissões: elimina os subprodutos da combustão
Oxidação mínima: reduz a perda de metais em atmosferas inertes
Resíduos recicláveis: Apoia as práticas da economia circular

Melhoria da qualidade dos produtos

Distorção reduzida: o aquecimento localizado minimiza o estresse térmico
Melhoria da integridade da superfície: elimina a descarbonização e os defeitos da superfície
Consistência: os ciclos automatizados garantem uma dureza uniforme em todos os lotes de produção

Segurança operacional

Sem chamas abertas: elimina os riscos de incêndio
Ambiente de trabalho mais frio: Temperaturas ambientais reduzidas
Desligamento de emergência: protocolos de segurança integrados evitam acidentes

Versatilidade em Aplicações

Compatibilidade dos materiais: adequado para aço, alumínio, titânio e compósitos
Indústria: Automóveis, energia eólica, aplicações aeroespaciais

Manutenção e longevidade

Baixo desgaste: Não há partes móveis nas bobinas de indução
Extensão da vida útil do forno: materiais isolantes resistentes a altas temperaturas
Tempo de inatividade reduzido: os projetos modulares permitem a substituição rápida de componentes

Eficiência do espaço

Projeto compacto: 50-70% menos espaço no chão do que os fornos a lote
Integração da linha de produção: sistemas de aquecimento em linha simplificam o fluxo de trabalho

Custo de propriedade

Menor investimento inicial: 20% a 30% de redução dos custos de capital
Redução dos custos de mão-de-obra: 60-80% de redução da intervenção manual

Parâmetros técnicos MF-120KW

Parâmetro	Especificações
Tipo	MF-120KW
Força de trabalho	3*380V/415V,440V,480V
Faixa de tensão de funcionamento	340 V-430 V
Corrente de entrada	180A
Frequência flutuante	1-20KHZ
Taxa de fluxo de água de arrefecimento	0.08-0.16 Mpa 28L/Min
Protecção da temperatura da água	50oC
Ciclo de trabalho	100% (40°C à temperatura ambiente)
Peso	Peças principais: 208KG / Com embalagem: 228KG
Tamanho	6206501120mm / Com embalagem: 6506801250mm

Aplicações industriais

Feedback dos clientes

Nossa fábrica

Apoio integral ao serviço

Serviços de pré-venda

Recomendação de máquinas com base em requisitos específicos do cliente
Apoio à investigação e à consultoria
Serviços de ensaio de amostras
Organização de visitas à fábrica

Serviços no âmbito da venda

Fabricação em conformidade com as normas técnicas pertinentes
Ensaios abrangentes do equipamento
Inspeção de qualidade antes da entrega
Compromisos de entrega atempada

Serviços pós-venda

Garantia: 18 meses a contar da data de entrega, 12 meses a contar da data de receção
Substituição gratuita de todas as peças dentro do período de garantia
Apoio técnico para problemas de qualidade além da garantia
Preços de custo ao longo da vida útil dos materiais e das peças sobressalentes
Garantias de qualidade e operacionais alargadas

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