Sistema de Equipamento de Soldadura por Indução IGBT

Equipamento de soldadura por indução IGBT de seis estações de tipo giratório totalmente automático personalizado:

Máquina de soldadura por indução:

Atende a tolerâncias de produção rígidas com calor localizado preciso para áreas pequenas criando precisão pontual

Aumenta as taxas de produção com ciclos de aquecimento mais rápidos

Reduz a taxa de defeitos com calor repetível e confiável
Elimina a variabilidade de operador para operador, de turno para turno

Mantenha as características metalúrgicas dos metais individuais

Os princípios básicos do aquecimento por indução têm sido usados na fabricação desde a década de 1920.Antes de começar com a solda por indução, é importante entender como o processo funciona. Vamos olhar para algumas respostas para perguntas comuns sobre brasagem por indução.

Fabricação a partir de metais comunsé um processo que envolve a fusão de dois ou mais materiais usando um metal de preenchimento com um ponto de fusão mais baixo do que os materiais de base.que são geralmente ferrosos, são aquecidos rapidamente a partir do campo eletromagnético circundante que a corrente alternada cria a partir da bobina de indução.
Há uma série de materiais que podem ser usados nos processos e aplicações de brasagem por indução.Tenha em mente que quando os materiais feitos de cerâmica estão envolvidos, o aquecimento é mais provável de ocorrer como resultado da condução dos componentes metálicos circundantes.

A prata também é frequentemente usada como um metal de preenchimento durante o processo de solda por indução.Brazes eutecticos de cobre e prata têm temperaturas de fusão entre 1100 e 1650 graus Fahrenheit (593-899 °C)Os metais de preenchimento de brasagem de alumínio são menos comuns e têm uma temperatura de fusão de 1050 a 1140 graus Fahrenheit (566-616 °C).As ligas de brasas de cobre são as mais baratas e têm um ponto de fusão entre 1300 e 2150 graus Fahrenheit (704-1177 °C).
A eficiência de um sistema de aquecimento por indução para uma aplicação específica depende de quatro fatores: as características da própria peça, a concepção do inductor, a capacidade da fonte de alimentação,e a quantidade de variação de temperatura necessária para a aplicaçãoNo que diz respeito à aplicação da brasagem por indução em aplicações industriais, os benefícios principais incluem a melhoria da qualidade das juntas, as capacidades de aquecimento seletivo, a melhoria da resistência a corrosiões, a melhoria da resistência a corrosiões, a melhoria da resistência a corrosiões, a melhoria da resistência a corrosiões, a melhoria da resistência a corrosiões, a melhoria da resistência a corrosiões, a melhoria da resistência a corrosiões, a melhoria da resistência a corrosiões, a melhoria da resistência a corrosiões, a melhoria da resistência a corrosiões, a melhoria da resistência a corrosiões, a melhoria da resistência a corrosiões, a melhoria da resistência a corrosiões, a melhoria da resistência a corrosiões.e ciclos de aquecimento mais rápidosA brasagem por indução é também conhecida por produzir resultados mais consistentes e por ser mais adequada para a produção de volumes maiores.

Características fundamentais
1Cheio.Soldadura por indução automática:
- Precisão de alta frequência: utiliza inversores baseados em IGBT para frequências estáveis e ajustáveis (50-400 kHz), permitindo um controle preciso sobre a profundidade da solda e a entrada de calor.
- Eficiência energética: até 30% menos de consumo energético em comparação com a soldagem por resistência tradicional, graças à gestão avançada da energia e aos sistemas de travagem regenerativa.

2.Design modular e flexibilidade
- Estações de trabalho personalizáveis: configuráveis para soldagem multi-eixo, soldagem rotativa ou linhas de montagem em linha.
- Versatilidade dos materiais: suporta a solda de metais condutores (alumínio, cobre, aço inoxidável, titânio) com espessuras de 0,1 mm a 10 mm.

3.Sistema de controlo inteligente
Monitorização de potência: feedback em tempo real através de sensores habilitados para IoT garante uma qualidade de soldagem consistente e detecta defeitos automaticamente.
- Interface fácil de usar: ecrã HMI intuitivo com comando PLC e parâmetros programáveis (velocidade de solda, pressão, ciclos de arrefecimento).

4Confiabilidade industrial
- Construção robusta: estrutura de aço revestida de pó com gabinetes classificados IP65 para ambientes adversos.
- Tempo de inatividade reduzido: as ferramentas de autodiagnóstico integradas e os sistemas de arrefecimento redundantes (ar/óleo-água) aumentam o MTBF (tempo médio entre falhas) em 50%.

HF-40KW Máquina de soldadura/brasa/soldagem por indução

- Não.

Tipo	HF-40AB
Força de trabalho	3*380v/415v/440v/480v 50-60hz
Faixa de tensão de funcionamento	340-430 V AC
Potência de saída	40 kW
Corrente de entrada	40A
Frequência flutuante	30 a 80 kHz
Temporização (tempo de aquecimento, tempo de retenção, tempo de arrefecimento)	1-99S
A taxa de escoamento da água de arrefecimento	0.15 Mpa 10 L/Min
Ponto de protecção da temperatura da água	40oC.
Ciclo de trabalho	100% (40 graus à temperatura ambiente)
Peso	Partes principais: 42 kg Transformador: 32 kg
Tamanho	Partes principais: Partes principais:640*280*550mm Transformador: 510*260*410mm

- Não.